A escolha das ferramentas adequadas dependerá dos equipamentos, das necessidades específicas e dos recursos disponíveis. As inspeções visuais são fundamentais na manutenção industrial, pois permitem identificar danos, desgastes, vazamentos e outras anomalias visíveis nos equipamentos. Os técnicos de manutenção utilizam ferramentas como câmeras, lanternas e equipamentos de inspeção remota para realizar inspeções detalhadas e documentar as condições dos equipamentos. Em muitos setores industriais, existem regulamentações e padrões específicos que exigem manutenção adequada dos equipamentos para garantir a segurança e a conformidade legal. Um sistema de Planejamento e controle de produção, por exemplo, pode otimizar os processos industriais e garantir a qualidade dos produtos, pois processos complicados podem ser executados com precisão.
Gestão da Manutenção e seus objetivos
Neste sentido, estabelece a periodicidade para a verificação dos componentes. Há muitos fatores para se considerar, tais como o tipo de equipamento, o nível de desgaste, qualidade dos componentes, o orçamento disponível, etc. Além disso, que se consiga otimizar os recursos e garantir que o equipamento esteja disponível pelo maior tempo possível. A Manutenção Baseada no Tempo (MBT) é feita no equipamento com base em uma programação de calendário. Neste caso, “planeja-se” os reparos e trocas de peças para o momento que uma falha ocorrer.
Manutenção corretiva planejada
Por isso, é uma ferramenta analítica para relacionar a performance do equipamento sobre seu tempo de funcionamento. Este critério considera a quantidade de horas que um determinado equipamento pode funcionar antes de ocorrer uma manutenção programada. Fale com um de nossos especialistas e entenda melhor como podemos lhe ajudar em seu negócio.
Assim, é possível trabalhar os pontos de melhoria antes que as falhas e aperfeiçoar processos que já estão com desempenho satisfatório, mas que ainda podem melhorar. Muitas vezes, a manutenção industrial é associada com o conserto de equipamentos industriais. Ou se o gerente de manutenção planeja quatro funcionários quando apenas um é necessário, a empresa perderá dinheiro. Se materiais como produtos químicos não forem armazenados e descartados adequadamente, a empresa poderá ter problemas com os órgãos responsáveis. Se o gerente de manutenção não entender os processos da empresa bem o suficiente para saber o que é mais importante, esse tipo de problema de agendamento torna-se mais provável. Conheça os tipos de manutenção que podem ocorrer e os objetivos de fazer uma gestão eficiente.
O rotor da turbina sofria desgaste por erosão, assim como as suas tampas e palhetas diretrizes. A capacidade de geração ia rapidamente sendo reduzida, assim como aumentava o nível de vibração do rotor devido à remoção de material ocasionada pelo processo de desgaste. Além da perda de eficiência a empresa tinha que realizar uma parada para manutenção pra corrigir as regiões desgastadas e durante essa parada a geração é naturalmente interrompida. A manutenção industrial ganha otimização e eficiência com uso de tecnologias, como o CMMS (Computerized Maintenance Management System) ou sistema computadorizado de gerenciamento de manutenção.
MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
A manutenção preventiva contribui para o prolongamento da vida útil dos equipamentos e a redução de custos com reparos emergenciais. A manutenção corretiva é realizada após a ocorrência de uma falha ou quebra nos equipamentos. Ela tem como objetivo corrigir o problema e restabelecer o funcionamento normal do equipamento ou processo. A manutenção corretiva pode ser planejada, quando a falha é prevista, ou não planejada, quando ocorre de forma inesperada.
Para estas atividades o técnico irá inspecionar os equipamentos utilizando da visão, do olfato, eletricista industrial da audição e do tato. Por falha funcional conceitua-se a incapacidade de um item desempenhar a função para a qual foi projetado. Ou seja, o equipamento funciona, mas não consegue atender mais ao nível mínimo de desempenho especificado. Para entender a relação existente entre a curva PF e a manutenção preventiva, é preciso esclarecer primeiramente o que vem a ser essa curva.
Uma delas é a aquisição de produtos de qualidade e que demandam baixos custos relacionados à manutenção. Esse setor precisa trabalhar em perfeita harmonia com o PCP, planejamento de controle de produção. Na prática o resultado disso é a garantia de muito mais eficiência para os processos. E não só isso, existe ainda o aspecto de preservação do patrimônio industrial.
A manutenção corretiva é realizada após a ocorrência de uma falha ou defeito em um equipamento. Nesse enfoque, realiza-se o reparo necessário para restaurar o funcionamento normal dos equipamentos e retomar a produção. Embora a manutenção corretiva possa ser inevitável em alguns casos, seu objetivo é minimizar o tempo de inatividade e as interrupções não planejadas por meio de uma resposta rápida e eficiente às falhas. Se você já enfrentou problemas como falhas inesperadas em máquinas, paradas de produção ou perda de eficiência, sabe o impacto que isso pode causar. Mas a boa notícia é que esses problemas podem ser evitados com uma gestão de manutenção bem estruturada.
A TPM (Manutenção produtiva total) é uma filosofia gerencial para aumentar a produtividade de um processo produtivo ao reduzir perdas, paradas e falhas integrando os setores de manutenção e operação. O método TPM serve para garantir que tudo funcione de forma mais eficiente e com menos interrupções. Porém, ter a dimensão da importância desse processo é realmente necessário para as empresas. Ao antecipar as ações de manutenção e agir de forma planejada, sua empresa preserva a vida útil dos equipamentos e reduz custos de reparo emergencial.
- Em resumo, a manutenção industrial mantém a empresa eficiente, segura e preparada para crescer.
- Você já deve ter ouvido o velho ditado de que é melhor prevenir do que remediar, não é mesmo?
- A manutenção preditiva baseia-se no monitoramento contínuo dos equipamentos e na coleta de dados em tempo real para prever a necessidade de manutenção.
- Quando integrada a sistemas com dados em tempo real, a manutenção se torna ainda mais eficiente.
Para isso, são utilizados os indicadores de desempenho, que analisam a performance do objeto a partir de variáveis, como temperatura, vibração, ruído e a performance do equipamento. A principal diferença entre a manutenção preventiva e a manutenção preditiva é que, no primeiro tipo, existe um cronograma estabelecido para avaliação de cada máquina. No segundo caso, a observação é feita diariamente, durante o uso do equipamento. Dessa forma, aplicar boas práticas permite reduzir falhas, otimizar custos e aumentar a eficiência da operação. Seu objetivo é prolongar a vida útil dos equipamentos e garantir a continuidade da produção. Por fim, a manutenção melhora a qualidade final dos produtos e a segurança dos colaboradores.
O gerente de manutenção precisa saber qual tarefa tem maior prioridade e o que, uma vez, pode se dar ao luxo de esperar um pouco. É o tipo de manutenção que pega de surpresa uma vez que não houve planejamento ou monitoramento de nenhuma das formas descritas anteriormente. De fato, calcula-se que o lucro cessante planejado seja em média em torno de 28% do custo de manutenção preventiva.
O planejamento de paradas consiste em organizar a agenda da indústria de modo que a aplicação das manutenções não prejudique a continuidade de processos fabris. Aqui, o profissional ou setor encarregado precisa considerar prazos de entrega, disponibilidade de equipe e impactos gerados nas operações. Uma vez que a gestão de manutenção também envolve treinamento e instrução dos trabalhadores, a empresa consegue preparar o time encarregado pelas reparações para que trabalhem mais rápido, porém com qualidade. Todas as indústrias dependem dessas estruturas, que precisam de intervenções regulares para manter a operação em alto desempenho. Estas são apenas algumas das ferramentas e técnicas utilizadas na manutenção industrial.